d.螺栓加堵头做法 在结构两边螺栓周围做凹槽,拆模后将螺栓沿平四底剂去,再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵(图2-6)
(2)钢筋
①钢筋绑扎
钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。
②摆放垫块,留设钢筋保护层
钢筋保护层厚度,应符合设计要求,不得有负误差。一般为,迎水面防水混凝土的钢筋保护层厚度,不得小于35mm,当直接处于侵蚀性介质中时,不应小于50mm.
留设保护层,应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、钢丝直接固定在模板上。
③架设铁马発
钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板,若采用铁马発架设钢筋时,在不能取掉的情况下,应在铁马凳上加焊止水环
(3)混凝土搅拌
①准确计算、称量用料量
严格按选定的施工配合比,准确计算并称量每种用料。外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求。水泥、水、外加剂、掺合料计量允许偏差不应大于士1%;砂、石计量允许偏差不应大于±2%
②控制搅拌时间
防水混凝土应采用机械搅拌,搅拌时间一般不少于2min,掺入引气型外加剂,则搅拌时间约为2-3min,掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。③注意事项


为保证防水混凝土有良好的匀质性,不宜采用人工搅拌。
(4)混凝土运输
混凝土在运输过程中,应防止产生离析及坍落度和含气量的损失。同时要防止漏浆拌好的混凝土要及时浇筑,常温下应在0.5h内运至现场,于初凝前浇筑完毕。运送距离远或气温较高时,可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时,应加入适量的原水灰比的水泥复拌均匀,方可浇筑
(5)混凝土浇筑和振撤
防水混凝土在浇筑过程中,应防止漏浆、离析、坍落度损失。
浇筑时应严格做到分层连续进行,每层厚度不宜超过30~40cm,上下层浇筑的时间间隔不应超过2h,夏季可适当缩短。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑。
在结构中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密时,不易使混凝土浇捣密实时,应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。
在浇筑大体积结构中,遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时,为保证下部的倒三角形区域浇捣密实,不漏水,可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔,浇筑后,再将孔补辉严密。
防水混凝土应采用机械振捣,不应采用人工振捣。振捣时间宜为10~30s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时,应采用高频插入或振动器振捣。
(6)混凝土的养护
在常温下,混凝土终凝后(浇筑后4~6h),就应在其表面覆盖草袋,浇水湿润养护不少于14d,不宜用电热法养护和蒸汽养护。
在特殊地区,必须使用蒸汽养护时,应注意以下几点:①对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。
②及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。
③防止结冰
④控制升温和降温的速度。升温速度,对表面系数小于6的结构,不宜超过6℃/h对表面系数等于或大于6的结构,不宜超过8℃/h;恒温温度不得高于50℃;降温速度,不宜超过5℃/h.
(7)拆模板
防水混凝土结构拆模时,强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15℃.
(8)防水混凝土结构的保护
①及时回填
地下工程的结构部分拆模后,应抓紧进行下一分项工作的施工,以便及时对基坑回填,回填土应分层夯实,并严格按照施工规范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指标
0做好散水坡
在回填土后,应及时做好建筑物周围的散水坡,以保护基坑回填土不受地面水人侵。

d.螺栓加堵头做法 在结构两边螺栓周围做凹槽,拆模后将螺栓沿平四底剂去,再用膨胀水泥砂浆将凹槽封堵(图2-6)
(2)钢筋
①钢筋绑扎
钢筋相互间应绑扎牢固,以防浇捣时,因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位,造成露筋。
②摆放垫块,留设钢筋保护层
钢筋保护层厚度,应符合设计要求,不得有负误差。一般为,迎水面防水混凝土的钢筋保护层厚度,不得小于35mm,当直接处于侵蚀性介质中时,不应小于50mm.
留设保护层,应以相同配合比的细石混凝土或水泥砂浆制成垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋,或将钢筋用铁钉、钢丝直接固定在模板上。
③架设铁马発
钢筋及绑扎钢丝均不得接触模板,若采用铁马発架设钢筋时,在不能取掉的情况下,应在铁马凳上加焊止水环
(3)混凝土搅拌
①准确计算、称量用料量
严格按选定的施工配合比,准确计算并称量每种用料。外加剂的掺加方法遵从所选外加剂的使用要求。水泥、水、外加剂、掺合料计量允许偏差不应大于士1%;砂、石计量允许偏差不应大于±2%
②控制搅拌时间
防水混凝土应采用机械搅拌,搅拌时间一般不少于2min,掺入引气型外加剂,则搅拌时间约为2-3min,掺入其他外加剂应根据相应的技术要求确定搅拌时间。③注意事项


为保证防水混凝土有良好的匀质性,不宜采用人工搅拌。
(4)混凝土运输
混凝土在运输过程中,应防止产生离析及坍落度和含气量的损失。同时要防止漏浆拌好的混凝土要及时浇筑,常温下应在0.5h内运至现场,于初凝前浇筑完毕。运送距离远或气温较高时,可掺入缓凝型减水剂。浇筑前发生显著泌水离析现象时,应加入适量的原水灰比的水泥复拌均匀,方可浇筑
(5)混凝土浇筑和振撤
防水混凝土在浇筑过程中,应防止漏浆、离析、坍落度损失。
浇筑时应严格做到分层连续进行,每层厚度不宜超过30~40cm,上下层浇筑的时间间隔不应超过2h,夏季可适当缩短。浇筑混凝土的自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑。
在结构中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密时,不易使混凝土浇捣密实时,应改用相同抗渗等级的细石混凝土进行浇筑。
在浇筑大体积结构中,遇有预埋大管径套管或面积较大的金属板时,为保证下部的倒三角形区域浇捣密实,不漏水,可在管底或金属板上预先留置浇筑振捣孔,浇筑后,再将孔补辉严密。
防水混凝土应采用机械振捣,不应采用人工振捣。振捣时间宜为10~30s,以混凝土开始泛浆和不冒气泡为准,并避免漏振、欠振和超振。掺引气剂或引气型减水剂时,应采用高频插入或振动器振捣。
(6)混凝土的养护
在常温下,混凝土终凝后(浇筑后4~6h),就应在其表面覆盖草袋,浇水湿润养护不少于14d,不宜用电热法养护和蒸汽养护。
在特殊地区,必须使用蒸汽养护时,应注意以下几点:①对混凝土表面不宜直接喷射蒸汽加热。
②及时排除聚在混凝土表面的冷凝水。
③防止结冰
④控制升温和降温的速度。升温速度,对表面系数小于6的结构,不宜超过6℃/h对表面系数等于或大于6的结构,不宜超过8℃/h;恒温温度不得高于50℃;降温速度,不宜超过5℃/h.
(7)拆模板
防水混凝土结构拆模时,强度必须超过设计强度等级的70%,混凝土表面温度与环境温度之差,不得超过15℃.
(8)防水混凝土结构的保护
①及时回填
地下工程的结构部分拆模后,应抓紧进行下一分项工作的施工,以便及时对基坑回填,回填土应分层夯实,并严格按照施工规范的要求操作,控制回填土的含水率及干密度等指标
0做好散水坡
在回填土后,应及时做好建筑物周围的散水坡,以保护基坑回填土不受地面水人侵。

1.施工准备
(1)技术准备
①按照设计资料和施工方案,进行施工技术交底和施工人员上岗操价培训:
②按照设计资料计算出工程量,制订材料需用计划及材料技术质量要求,确定防水很凝土的配合比和施工方法
③根据设计要求及工程实际情况制定特续部位施工技术措施。
(2)工具准备
防水泥凝土工程所用工具

(3)作业条件
①钢筋,模板工序已完成,办理隐蔽工程验收、预检手续,检查穿墙杆件是否已做好防水处理,模板内杂物清理干治并提前浇水湿润
②对各作业班组做好技术交底
D材料需经检验由试验室试配提出混凝土的配合比,并换算出施工配合比。
0材料的运输路线、浇筑顺序确定。
3,施工顺序
(1)模板
0模板施工要点
a.模板应平整,拼缝严密,并应有足够的刚度、强度,吸水性要小,支撑牢固,装拆方便,以钢模、木模为宜
b.一般不宜用螺栓或钢丝贯穿混凝土墙固定模板,以避免水沿缝隙渗入,在条件适宜的情况下,可采用滑模施工。
e,当必须采用对拉螺栓固定模板时,应在预埋套管或螺栓上加焊止水环,止水环直径及环数应符合设计规定。若设计无规定,止水环直径一般为8-10cm,且至少一环。
d.其他要求详见模板工程
②对拉螺栓固定模板的方法
a,.螺栓加焊止水环做法 在对拉螺栓中部加煤止水环,止水环与螺栓必须满焊严密。
拆模后应沿混凝土结构边缘将螺栓割断,此法将消耗所用螺栓
b,预埋套管加焊止水环做法 套管采用钢管,其长度等于墙厚(或其长度加上两端格木的厚度之和等于墙厚),兼具撑头作用,以保持模板之间的设计尺寸。止水环在套管上满焊严需,支模时在预埋套管中穿人对拉螺栓拉紧固定模板,拆模后将螺栓抽出,套管内以脑胀水泥砂浆封堵需实,套管两端有垫木的,拆模时连问垫木一并拆除,除密实套管外,还应将两端垫木留下的凹抗用同样方法封实,此法可用于抗渗要求一般的结构
c.止水环撑头做法 止水环与螺栓必须满焊严需,两端止水环与两侧模板之间应加垫本,拆模后除去垫木,沿止水环平面将螺栓制掉,凹坑以膨胀水泥砂浆封堵,此法运用于抗渗要求较高的结构.